Η ακρίβεια ενός κέντρου κατεργασίας σκελετών είναι ένας από τους βασικούς δείκτες απόδοσης, που επηρεάζει άμεσα το μέγεθος, το σχήμα και την ακρίβεια θέσης των κατεργασμένων εξαρτημάτων. Από τεχνική άποψη, η ακρίβεια καθορίζεται κυρίως από τη δομική σχεδίαση της εργαλειομηχανής, το σύστημα μετάδοσης κίνησης (όπως σφαιρικές βίδες και γραμμικούς οδηγούς), την απόδοση του άξονα και τις δυνατότητες ελέγχου του συστήματος CNC. Τα κέντρα κατεργασίας σκελετών υψηλής ακρίβειας συνήθως χρησιμοποιούν συστήματα ελέγχου κλειστού-ή ημι{4}}κλειστού-βρόχου, χρησιμοποιώντας κλίμακα ή κωδικοποιητή για την παροχή ανάδρασης θέσης σε πραγματικό χρόνο, διασφαλίζοντας σφάλμα τοποθέτησης εντός ±0,005 mm και επαναληψιμότητα έως και 3 mm ±00. Οι παράγοντες που επηρεάζουν την ακρίβεια μπορούν να κατηγοριοποιηθούν σε μηχανικούς, ηλεκτρικούς και περιβαλλοντικούς. Μηχανικά, η ευθύτητα του οδηγού και η ακτινική διαρροή ατράκτου (συνήθως μικρότερη ή ίση με 0,002 mm) και το αξονικό παιχνίδι (Μικρότερο ή ίσο με 0,001 mm) είναι βασικά. Ηλεκτρικά, η ταχύτητα απόκρισης του σερβομηχανισμού και ο αλγόριθμος παρεμβολής του συστήματος CNC επηρεάζουν άμεσα τη δυναμική ακρίβεια. Περιβαλλοντικά, οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας (συνιστάται εντός ±2 βαθμών), η υγρασία (40%-60%) και οι κραδασμοί δαπέδου (Μικρότερο ή ίσο με 5μm) πρέπει να ελέγχονται αυστηρά. Τα βιομηχανικά πρότυπα υπαγορεύουν ότι η ακρίβεια τοποθέτησης γραμμικών συντεταγμένων των κέντρων κατεργασίας γερανογέφυρων υψηλού άκρου πρέπει να συμμορφώνεται με το ISO 230-2 και το VDI/DGQ 3441. Για παράδειγμα, για μια μηχανή με εμβαδόν κατεργασίας 1400×1350 mm, η ακρίβεια θέσης είναι ίση με την τυπική ακρίβεια θέσης προς την ακρίβεια X/Y/Z 0,01mm/m και η επαναληψιμότητα είναι μικρότερη ή ίση με 0,005mm/m. Σε εφαρμογές αεροδιαστημικής, τα αεροδιαστημικά μέρη (όπως λεπίδες και περιβλήματα) απαιτούν ακρίβεια σε επίπεδο μικρών-, ενώ η επεξεργασία καλουπιού δίνει μεγαλύτερη έμφαση στην τραχύτητα της επιφάνειας (Ra Λιγότερο ή ίσο με 0,8μm) και την ακρίβεια του περιγράμματος. Τα μέτρα για τη βελτίωση της ακρίβειας περιλαμβάνουν την τακτική βαθμονόμηση της ζυγαριάς (συνιστάται κάθε έξι μήνες), τη χρήση εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας (όπως συστήματα εντοπισμού θέσης μηδενικού σημείου), βελτιστοποιημένες παραμέτρους κοπής (όπως ταχύτητες ατράκτου 8000-12000 σ.α.λ. και ρυθμούς τροφοδοσίας 1000-300 mm σε μετατόπιση και ρύθμιση θερμοκρασίας).
